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產品概述:盤(pán)式連續幹燥(zào)器是一種高效的傳導(dǎo)型連續幹燥設備。其獨特的結構和(hé)工作原理決定了它具有熱效率(lǜ)高、能耗低(dī),占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點,廣泛適用(yòng)於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的(de)幹燥作業。
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盤式連續幹(gàn)燥器是一(yī)種高效的傳導型連續幹燥設備(bèi)。其獨(dú)特的結構和工作原理(lǐ)決定了它具有熱效率高(gāo)、能耗低,占地麵積小、配置簡(jiǎn)單、操作控製方便(biàn)、操作環境好等(děng)特點,廣(guǎng)泛適用(yòng)於化工、醫藥(yào)、農藥(yào)、食品、飼料、農副產品加工等行業的(de)幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產製(zhì)造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不(bú)鏽鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼,筒體和蓋頂內襯不鏽鋼(gāng))。三種材質,幹燥麵(miàn)積4~180m 2,共幾百種型號的係列產品,並能提供與之相配套的種輔助設備,可滿足用戶對各種物(wù)料進行幹燥的需要。
工作原理
濕物料自加料器連續地加到幹(gàn)燥器上部第一層幹燥盤上,帶有耙葉的耙(pá)臂作(zuò)回轉運動使(shǐ)耙臂作回轉運動使耙葉連(lián)續地(dì)翻抄物料。物料(liào)沿指數螺旋線流(liú)過幹燥盤表麵,在小幹燥盤上的物(wù)料被移送到外緣,並在外緣落到下方的大(dà)幹燥盤外(wài)緣,在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小(xiǎo)幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排(pái)列(liè),物料得以連續地流過整個幹燥器。中空的(de)幹燥盤內通入加熱介(jiè)質(zhì),加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油(yóu),加熱(rè)介質由(yóu)幹燥(zào)盤的一端進入,從另一端導出。已幹物料從底層幹燥盤落到殼體的底層(céng),而後被耙葉移送(sòng)到出料口排出。濕份(fèn)從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的(de)排濕口排出,真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底(dǐ)層排出的幹物料可直(zhí)接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料(liào)返混機構、引風(fēng)機等輔機,可提高其幹燥的生產能力,幹燥膏糊狀和熱敏性(xìng)物 料,可方便(biàn)地回收溶劑,並能進行熱解和反應操作。
性(xìng)能特點
(一)調控容(róng)易、適用性強
◎通過調整料層(céng)厚度、主軸轉速、耙臂數量(liàng)、耙葉型式和尺寸使(shǐ)幹燥過程達到更佳。
◎每層幹燥盤(pán)皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料(liào)溫度控製準確、容易。
◎物料的停留時間可以準確調整。
◎物(wù)料(liào)的流向單一、無返混現象,幹燥均(jun1)勻、質量穩定、不需要再(zài)混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器的開車(chē)、停車操(cāo)作非常簡(jiǎn)單。
◎停止進料後,傳送(sòng)物料垢耙葉能很(hěn)快地排空幹燥器內的物料(liào)。
◎通過特殊的大檢視門的(de)視鏡,可以對設備(bèi)內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低(dī)
◎料層很薄,主軸轉速低(dī),物(wù)料傳送係統需要的功率小,電(diàn)耗少。
◎以傳導熱進行幹燥,熱效率高,能量(liàng)消耗低。
(四)操作環境好(hǎo),可回收(shōu)溶劑,粉(fěn)塵排放(fàng)符合要求
◎常(cháng)壓型:由於設備內氣流速(sù)度低,而(ér)且(qiě)設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備(bèi)頂(dǐng)部,所以頂(dǐng)部排濕口排出的尾氣中幾乎不含(hán)有粉塵。
◎密閉型:配(pèi)備溶劑回收(shōu)裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶(róng)劑。溶劑回收裝置簡單,回(huí)收率高,對於(yú)易燃(rán)、易爆、有毒和易(yì)氧化的物(wù)料(liào),可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環,使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹(gàn)燥。
◎真空型:在真空狀態下(xià)操(cāo)作的盤式幹燥器(qì),特別適用於熱敏性物料的(de)幹燥。
(五)安裝(zhuāng)方便、占地麵(miàn)積小
◎幹燥器整體出廠,整體運輸,隻需吊裝就位,安裝(zhuāng)定位非常(cháng)容(róng)易。
◎由於幹燥盤層式(shì)布(bù)置、立式安裝,既使幹(gàn)燥麵積(jī)很大,占地麵積也(yě)很小。
技術特性
(一)幹燥盤(pán)
◎設計壓力:一般為0.4MPa,上限可達1.6MPa。
◎使用壓力(lì):一般≤0.4MPa,上限可達1.6MPa。
◎加熱介質:蒸汽、熱水(shuǐ)、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸(zhēng)汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
◎耙臂:每(měi)層幹燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉:絞(jiǎo)接在耙臂上,能隨盤麵上下浮(fú)動保持接觸,有多種形式。
◎碾滾:對易結塊和需(xū)要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾(gǔn),可以強(qiáng)化(huà)傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常(cháng)壓、密閉、真空三種型(xíng)式
◎常壓型:圓筒或八棱(léng)柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出(chū)口主(zhǔ)管道可以在殼體(tǐ)內(nèi),也可(kě)以在殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼(ké)體(tǐ),能承受5Kpa內壓,加熱介質進(jìn)出口主管道可以(yǐ)在(zài)殼體內,也可以在殼體外。
◎真空型:圓筒型殼體,設計壓力(lì)為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內(nèi)。
(四(sì))空氣加熱器
一般(bān)在蒸發量較大的(de)情況下使用(yòng),以增強幹(gàn)燥效率(lǜ)。
適應物料
幹燥 熱解 燃燒 冷(lěng)卻 反應 升華
有機化工產品、 無機化工產品、 醫藥(yào)、食(shí)品、飼料、肥(féi)料
規格 | 外徑mm | 高度mm | 幹燥麵積m2 | 功率 Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
規格 | 外徑mm | 高度mm | 幹燥麵積(jī)m2 | 功率 Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |
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