介紹了（le）雙槳葉和盤（pán）式幹燥機係統的組合幹燥的流程、設備結構（gòu）和工作原理，對其能源的消（xiāo）耗利用及（jí）環境良好（hǎo）性進行了（le）分析和比較，肯（kěn）定了這種組合幹燥（zào）係（xì）統相對於傳統的閃蒸對流幹燥組合在工業鋇鹽生產中的合理性及明顯的節能效（xiào）果。
BaSO4為無色斜（xié）方晶係結晶，或無定型白色粉末，無毒，在（zài）1450℃分解。化學性質穩定，在水中的（de）溶解度極低（60℃時在（zài）水中的溶解度^大（dà），為0.46g/100g水），主要用於油漆填充。在硫酸鋇的工藝過程中，幹燥是^後一道工（gōng）序，目（mù）前中國常用的幹燥方（fāng）式有多種，有旋轉閃蒸幹燥、兩級（jí）雙漿葉幹燥、回轉幹燥窯幹燥、雙槳葉加盤式組合幹燥，其幹燥的生產方式直（zhí）接關係到（dào）產品^終質量，影響產品^終水分（fèn）含量、白度等技術指標。我（wǒ）們（men）為某企業（yè）設計並製造安裝的年產4萬t沉澱硫酸鋇（副產2.2萬噸硫化鈉）係統，采（cǎi）用（yòng）雙槳葉加盤式組合（hé）幹燥係統，硫酸鋇（bèi）漿的含水（shuǐ）率在（zài）25%左（zuǒ）右，物料呈白色膏糊狀；^終（zhōng）幹燥（zào）後物（wù）料含濕量應達（dá）到0.2%，表觀密度為3.5～3.8Kg/L。
1、工藝流程及設備
1.1 工藝流程選擇
硫酸鋇漿（jiāng）濕物（wù）料由含水25%幹燥到水10%的過程中，物性有一（yī）個逐漸變粘變硬之後又變疏鬆的過程；選擇雙槳葉幹燥機正適合此物性變化。含水10%以下物料疏鬆（sōng）且流動性好，選用盤式幹燥器。因此在該項目中采用先雙漿葉再盤式幹燥的組合，雙漿葉和盤式幹燥機都屬（shǔ）傳導型幹燥機。工藝流程為由前工序臥式螺旋離心機離心分離後含水25%左右的濕物料首先進入雙槳葉幹燥機，預幹燥（zào）到（dào）10%含濕量左（zuǒ）右，消除物料部分粘性後呈鬆散粉粒狀後，再進入到盤式幹燥器（qì）內進行幹燥作業（流程如圖1所示），^終達到（dào）產（chǎn）品含濕要求。
圖1 雙（shuāng）槳葉加盤（pán）式組合幹燥工藝流（liú）程圖
1.2 雙槳葉幹燥機
雙槳（jiǎng）葉幹（gàn）燥機為傳導型（xíng）幹燥機。機體由夾（jiá）套外殼、雙螺旋幹燥輸送軸、驅動機構、頂蓋、排濕係統等（děng）組成。內加熱雙（shuāng）螺旋輸送幹燥器臥式工作，外殼夾套和幹燥輸送（sòng）軸（zhóu）內通入0.6MPa蒸汽，濕物料從幹燥器設在頂蓋上的加料口（kǒu）加入幹燥機內，在轉（zhuǎn）動的幹燥（zào）輸送軸的推動下不斷翻滾前（qián）進，物料在運動過程（chéng）中完（wán）成傳熱的幹燥作業；幹燥完成後（hòu）由幹燥器另一端的底部（bù）出料口排出（chū）且同（tóng）時完成輸送過程。
1.3雙槳葉幹燥機特點
⑴雙槳葉（yè）幹燥（zào）機處理物料範（fàn）圍（wéi）廣，可使用不同（tóng）熱介質，可處理膏狀、顆粒狀、粉狀（zhuàng）物料，既可處理熱敏（mǐn）性物料，又（yòu）可處理需高溫處理的物料；⑵整個幹燥過程密閉操作（zuò），在（zài）攪拌、混合過程中使物料劇（jù）烈翻動，物料顆粒充分與傳熱麵接觸（chù），在軸向區間（jiān）內，物（wù）料的溫度、濕度、混合度（dù）梯度很小（xiǎo），從而保證了（le）工藝的穩定性；同時也獲得了較高的換熱係數，換熱係數一（yī）般可以達到80-350W/(㎡•K)；⑶雙槳（jiǎng）葉（yè）幹燥機間接加熱物料，沒有大量空氣攜帶走熱量，能耗相對較低；⑷幹燥機內從物料中（zhōng）釋放出的水蒸汽由幹燥器頂部的排氣管直接排出，該尾氣主要成份是水蒸（zhēng）汽，氣速較低，粉塵少，不存在幹燥產品的（de）夾帶問題；環境汙（wū）染小，同（tóng）時減少了粉塵回收（shōu）設備（bèi）投資；⑸雙槳葉（yè）幹燥機既可連續操作也（yě）可間（jiān）歇操作，低速攪拌及合理（lǐ）的結構。磨損量小，維（wéi）修費用很低。
1.4 盤式幹燥機
盤式連續幹燥機是一種新型傳導式幹燥設備，盤式連續幹燥機立式工作，由幹燥盤、耙臂、裝（zhuāng）在（zài）耙臂上的若幹（gàn）耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成；濕物料由頂部的加料口加入（rù），中空的幹（gàn）燥盤內通入（rù）250℃的導熱油。幹燥盤分為大盤和小盤兩種，在（zài）幹燥器（qì）內水平層（céng）式布置，幹燥盤靜止不動（dòng），物料在大盤（pán）上在耙葉推動下由（yóu）外向裏運動，由大盤的裏緣落入小盤的裏緣，物料在小（xiǎo）盤（pán）上由裏向外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在幹燥盤麵上由耙葉輸送、翻動，呈阿基米（mǐ）德螺旋線軌跡運動，在運動過程（chéng）中被幹燥盤加熱，進行傳熱傳質完成幹燥作業，通過每層幹燥（zào）盤後由幹燥器的底部排出，整個幹燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽（qì）經過脈衝（chōng）袋式除塵器除塵後，由引風機排放至大氣（qì）。
1.5盤（pán）式幹燥機特點
⑴在加熱圓盤中，物料被耙葉慢速推動，物料之間相互磨損很小，幹燥前後物料（liào）的形狀、大小變化很小，破損率極低，對晶體物料的（de）表麵質量幾乎不會產生影響；⑵物料溫（wēn）度控製準確、容易，物料的停留時間可以^調整；⑶物料的（de）流向單一，無返（fǎn）混現象，幹燥均勻、質量穩定（dìng），不需要再混合；⑷盤式連續幹燥機其配置簡單，不需配備氣流幹燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發生因熱風和（hé）粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品（pǐn）損失；可連續運行、密（mì）閉操作、蒸發強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地麵積小；
1.6 設備選材
由於BaSO4產品對鐵離子有嚴格要求，因此雙（shuāng）槳葉（yè）幹燥機及（jí）盤（pán）式幹燥機接（jiē）觸物料部分（fèn）采用0Cr18Ni9不鏽（xiù）鋼；其配套（tào）設施如除塵設備等，為了不（bú）影響回收部分產品的（de）品質，同樣（yàng）也使用0Cr18Ni9不鏽鋼材質（zhì）。
2 設備性能及操作參數
2.1 設備性能參（cān）數（表1）
表1 年產20000t硫酸鋇兩級幹（gàn）燥機性（xìng）能參數
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項（xiàng）目
參數
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一級雙槳葉（yè）
幹（gàn）燥機
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二級盤式
幹燥機
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幹燥機規格
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60m2
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GDPG2500/14C
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傳熱介質
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蒸汽
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導熱油
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消耗（hào）（蒸（zhēng）汽/煙煤）
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2.5t/h
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130公斤/小時
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幹（gàn）燥麵積(㎡)
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60㎡
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60㎡
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主軸轉速(rad/min)
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15
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1~9
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電機功率（lǜ）(kw)
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55
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7.5
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2.2 設備生產操作參數（表（biǎo）2）
表2 硫酸鋇生產操作參數
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項（xiàng）目
參數
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一級雙槳葉
幹燥機
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二級盤式
幹燥機
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硫酸鋇初始含濕率(%)
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25%
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9%
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處理量(t/h)
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3.74
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3.08
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年處理量 (萬t/年)
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2.68
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2.22
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物料（liào）初始（shǐ）溫度（dù）℃
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20
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80
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幹燥機內物料溫度℃
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80
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100
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傳熱介質溫（wēn）度（℃）
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160℃
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250℃
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幹燥後產品含濕率%
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9%
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0.2%
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幹燥後半成品與成品(t/h)
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3.08
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2.8
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半成品與（yǔ）成品(萬t/年)
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4.43
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2.02
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將雙槳葉幹燥機和盤式幹燥機組合對硫酸鋇進行幹燥，充分有效（xiào）的利用了其（qí）各自的優點，雙槳葉幹燥（zào）機有效的解決了濕（shī）鋇粘性大，不（bú）易處理的問題；盤式（shì）幹燥機有效（xiào）的解決了水份在10%以（yǐ）下的深度幹燥的效果問題，其組合係統在工業化（huà）實際生產（chǎn）過程的使用效果良好。
雙漿葉（yè）加盤幹（gàn）組合幹燥係統與閃蒸幹燥係統相比，在相同（tóng）產量及生產條件下，組合幹（gàn）燥係統可節能30%－40%左右，但是雙漿葉（yè）加盤幹組（zǔ）合幹燥係（xì）統的（de）造（zào）價偏高；雙漿葉加盤幹組合幹燥係統與兩級雙漿（jiāng）葉幹燥係統相比，後者的造價及電耗更高；雙漿葉加盤幹組合幹燥係（xì）統與回轉幹燥窯相比，後（hòu）者係統的占地麵積較大，投資（zī）偏高，且產品的的白度不能保證。
